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ATELIER D’OPTIMISATION CLASSIQUE
En 4 à 5 réunions réparties sur 4 à 6 mois, la méthode d’optimisation dite « classique » permet de réinterroger un processus existant, impactant plusieurs fonctions, afin de le fluidifier et ainsi d’optimiser ce processus en identifiant des dysfonctionnements et en mettant en place des actions d’amélioration.
Proposer
Proposer un thème d’atelier
Identifier les processus « optimisables »
Livrable : Liste de processus
Décider
Décider d’engager un atelier
Prioriser, choisir et valider le processus
Désigner le « sponsor » (ADD chargé de la supervision). Choisir les deux animateurs.
Livrable : Décision d’atelier
Cadrer
Organiser l’atelier
Clarifier l’objectif de l’atelier, le domaine d’étude et les analyses à mener.
Constituer le groupe de travail. Informer les acteurs. Planifier les travaux.
Livrable : Lettre de mission validée

Décrire
Modéliser le domaine d’étude
Décrire les étapes et tâches du processus
Livrable : Ordinogramme modélisant le processus
Analyser
Repérer les gisements d’amélioration de la performance
Analyser les activités et leur enchaînements. Repérer les zones de gaspillage
Analyser l’écoulement du processus. Identifier les leviers d’amélioration
Livrable : Tableau d’analyse des gaspillages et leviers
Améliorer
Définir les solutions d’amélioration
Analyser les leviers. Traduire les leviers en solutions opérationnelles
Livrable : Plan d’action validé en CRD

Tester
Tester les solutions d’amélioration en réel (étape optionnelle mais recommandée)
Réaliser des tests sur le terrain
Livrable : Résultats des tests
évaluer
Faire le bilan des actions et des gains obtenus
Evaluer les résultats obtenus. Proposer les actions à généraliser
Féliciter les participants de l’atelier
Livrable : Bilan d’atelier
Clôturer
Clore l’atelier
Décider des actions à généraliser
Accompagner l’appropriation
Valoriser l’action
Livrable : Message des pilotes concernés pour diffusion des nouvelles consignes